今年以来，环保督察频次和处罚力度不断提升，环保风暴愈演愈烈！对于矿山砂石企业说，想要在逆境中屹立不倒，必须做好粉尘治理工作。
本文以某铜矿选厂为例，分析破碎工段粉尘污染原有除尘系统存在的问题和主要尘源点的产尘机理，根据不同的尘源点提出相应的粉尘治理措施，有效地解决粉尘污染问题。
1、破碎工段现有除尘系统存在问题分析
该铜矿2500t/d选矿厂碎矿车间主要生产设备有新1200×900颚式破碎机一台、旧900×600颚式破碎机一台、标准圆锥破碎机一台、短头圆锥破碎机一台、振动筛两台、皮带输送机7条。原矿在破碎、筛分与运转过程中，由于受到碰撞、挤压和冲击等作用，不可避免地产生扬尘。
目前该铜选厂破碎工段净化收尘系统采用分散式全湿法收尘工艺，整个破碎工段有6套独立的分散式收尘系统，收尘系统有除尘器前置风机系统和除尘器后置风机收尘系统，每个收尘系统的除尘器和风机均采用相同型号的设备，除尘器采用LXS－10立式旋风水膜除尘器。
其中有2套收尘系统由于设备老化，目前处于停运状态，其余4套收尘系统也经常处于半运行状态。由于收尘效果极差，扬尘得不到有效捕集，生产车间粉尘弥漫，设备、地面积尘严重，工人生产操作环境恶劣。
针对该铜选厂破碎工段现有的收尘工艺状况，通过现场调研、试验测试分析，发现主要存在以下一些问题。
1）湿式除尘设备除尘效率低
现有收尘工艺为湿法收尘，该除尘器为二十世纪80年代产品，该除尘器对粉尘粒径大于10μm的粉尘的收尘效率较高，当含尘气流旋转速度在22m/s以上时，除尘效率达到80%。如果含尘气流旋转速度低、粉尘粒径小时，则除尘效率较低。
对于破碎工段产生的扬尘而言，扬尘中小于5μm的粉尘占到50%以上，因此，在破碎工段的扬尘治理中采用立式旋风水膜除尘器时除尘效率低。
现有收尘系统无论是前置风机系统还是后置风机系统，风机叶轮叶片积尘严重，更充分说明了除尘器除尘效率低这一事实。
2）收尘系统分散设置，湿法除尘的粉尘处理困难
现有收尘工艺为湿法收尘，配有6套独立的收尘系统，含尘污水由湿式除尘设备灰斗经污水管(Ф100PVC管)排入废水系统。
由于污水管较长且水平敷设，粉尘易沉积，经常造成污水管堵塞。单独设置收尘系统虽然布置灵活简单，但对于湿法收尘而言，污水处理困难，采用独立的沉淀池时，占地面积大、基建投资大，采用统一的沉淀池又无法满足污水输送要求。
3）扬尘的高效收集率低
现有收尘系统吸风口未设置吸风罩或者加设挡板，振动筛整体密闭罩漏风严重，密闭效果差，细小粉尘飘散弥漫，不能满足控制扬尘外溢的要求。
4）收尘系统不能连续稳定运行，收尘效果差
现有的除尘系统有2套因设备老化严重，已处于废用状态，仍在运行的4套因易发生管道堵塞等问题处于半运行状态。由于收尘效果差，风机积尘严重，风机运行效果差，系统难以维持高效稳定运行。
据测定，部分收尘管道风速在5m/s左右，管道风速过小，不能满足携带粉尘要求，造成管道积尘严重，经常发生堵塞现象。
2 改造后粉尘污染的治理方法及效果
1）颚式破碎机产尘治理
因颚式破碎机上口不是全部密封，破碎机工作时，石料被挤压、撞击，矿石间隙中的空气被挤压而向外溢出，产生粉尘。
为了不影响观察破碎情况，在颚式破碎机上部加装微雾抑尘装置，在上部导料槽加装侧吸罩，在下部导料槽加装侧吸罩，使颚式破碎机内部形成负压，减少粉尘外逸，在颚式破碎机下部导料槽皮带前后加装上部吸气罩，从而解决颚式破碎机破碎时的产尘问题。
2）振动筛产尘治理
为提高振动筛的防尘效果，减少通风收尘的风压损失，降低能耗，加强设备的密封是减少粉尘扩散的最为经济可行的降尘方法，也是实现通风除尘的必要条件，加之该矿山破碎段采用两台振动筛并排设置，这为振动筛设计整体密闭罩提供了便利，所以两台振动筛采用整体密闭罩，再采用上吸罩的形式，使整体密闭罩内为负压状态，保证粉尘不外逸。
3）皮带转运点产尘治理
皮带转运点粉尘污染是选矿厂破碎段粉尘污染的主要产尘点，该铜选厂破碎段主要有7条运输皮带，在转运点尽可能地密闭，在落料点和受料点设置吸风罩，合理设计导料槽与皮带之间的密封，另外加长落料管导料槽长度，防止落料时大量粉尘向导料槽前方出口和导料槽后方末端与皮带接触处喷出。
4）除尘器的选择
破碎中产生的粒径5μm以下呼吸性粉尘占总粉尘的50%以上，含尘气流净化后要达标排放，需要选择一种运行稳定，除尘效率高的除尘设备，综合破碎工段扬尘粉尘粒径小，加上气候潮湿粉尘粘性大的特点。
在破碎工段采用先进的袋式除尘技术，布袋除尘器对粒径大于0.3μm的细小粉尘，除尘效率可达99%以上，且其清灰效果好，运行稳定可靠，维护检修简单。
为了达到清灰效果好、粉尘剥落好的这一目的，布袋除尘器的滤料采用防水防油针刺毡。收集粉尘经螺旋输送机到粉料加湿机，加湿后经泵送到球磨机，从而实现收集粉尘的回收利用，同时有效解决了袋式除尘器收集粉尘处理问题和卸灰时产生二次扬尘污染的问题。
5）铜选厂破碎工段净化系统设备配置
破碎工段的粉尘污染源主要是破碎作业、筛分作业、运输过程、给料与排料等环节，根据该铜选厂破碎工段现场尘源、生产条件以及车间的建设条件等实际情况，在不影响工艺操作前提下对破碎工段各扬尘源均采取有效的尘源密闭措施，设置固定式或活动式密闭罩、整体密闭罩等。
整个破碎工段设置两套独立的干法布袋除尘系统：中细破全干法除尘系统（3#皮带头部、1#振动筛、2#振动筛、4#皮带头部、4#皮带中部、5#皮带尾部、5#皮带头部、6#皮带尾部、7#皮带中部、7#皮带尾部）；粗破全干法除尘系统（新颚式破碎机上方、新2#皮带头部、新2#皮带尾部、老2#胶带头部、老2#胶带尾部、3#皮带尾部）。设备配置见表2、表3。
综上所述，破碎工段的粉尘治理是一项综合性工程，通过这次项目分析与具体工程实施，破碎工段粉尘治理效果十分明显，作业环境得到了很大的改善，同时，与原湿法收尘工艺相比有如下特点：
1.除尘系统分区合理、系统运行可靠、操作维护方便。
2.除尘效率大于99.9%，粉尘排放浓度远远低于国家标准，基本实现了“零排放”。
3.减少了水的消耗和基建投入，无二次污染与水处理。
4.收集粉尘输送到球磨机，实现了有价粉尘的回收利用，为企业创造可观的经济效益。